(1) कोर विनिर्माण प्रौद्योगिकी
उद्यम मुख्य रूप से अपने कतरनी उपकरणों को उन्नत करके अपनी मुख्य उत्पादन तकनीकों में सुधार करते हैं। वर्तमान में, कोर विनिर्माण प्रौद्योगिकी में निम्नलिखित परिवर्तन हुए हैं:
① मुख्य अंगों के लिए "योक-सम्मिलन" प्रक्रिया को अपनाना। पारंपरिक तरीकों की तुलना में, यह प्रक्रिया कोर अंगों को स्टैक करने के लिए आवश्यक समय को काफी कम कर देती है और कोर असेंबली की समग्र गुणवत्ता में सुधार करती है। यह तकनीक वितरण ट्रांसफार्मर कोर के स्वचालित उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
② मल्टी-स्टेप लैप जोड़ों का अनुप्रयोग। हाल के वर्षों में, कोर जोड़ों पर कोई लोड हानि कम करने के लिए डिजाइन प्रथाएं धीरे-धीरे पारंपरिक सिंगल स्टेप लैप जोड़ों से मल्टी स्टेप लैप जोड़ों में स्थानांतरित हो गई हैं। कई ट्रांसफॉर्मर निर्माताओं ने स्थानीयकृत स्टेप {{6}लैप जॉइंट दृष्टिकोण अपनाया है; इससे न केवल ट्रांसफार्मर की लोड हानि 15% से अधिक कम हो जाती है, बल्कि शोर का स्तर भी 3% से 4% कम हो जाता है।
③ कोर लैमिनेट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी। 1970 के दशक की शुरुआत में, चीन भर में ट्रांसफार्मर निर्माताओं ने घरेलू स्तर पर उत्पादित सिलिकॉन स्टील स्लिटिंग लाइनों का उपयोग किया, जिसमें कई अलग-अलग कैंची से एकत्रित सरल क्रॉस कटिंग लाइनें शामिल थीं।
(2) वाइंडिंग विनिर्माण प्रौद्योगिकी
विशेष वाइंडिंग असेंबली प्रक्रिया 1990 के दशक में विकसित की गई थी। वर्तमान में, इस प्रक्रिया ने ट्रांसफार्मर निर्माताओं के बीच बढ़ती लोकप्रियता हासिल की है और इसे पूरे उद्योग में तेजी से अपनाया गया है।
(3) इन्सुलेशन प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
1980 के दशक में, जैसे-जैसे उत्पाद वोल्टेज स्तर और क्षमताओं में वृद्धि हुई, साथ ही आवश्यक परीक्षण प्रोटोकॉल के विस्तार के साथ-साथ इन्सुलेशन प्रसंस्करण धीरे-धीरे सामान्य धातु से अलग, एक अलग अनुशासन में विकसित हुआ। आधुनिक गैन्ट्री प्रकार के सीएनसी मशीनिंग केंद्रों ने अब इन्सुलेशन घटकों के पूरी तरह से स्वचालित प्रसंस्करण को सक्षम कर दिया है।
(4) इन्सुलेशन सुखाने और तेल उपचार प्रौद्योगिकी
तेल में डूबे हुए ट्रांसफार्मर एक तेल {{1} पेपर इन्सुलेशन संरचना का उपयोग करते हैं। इसमें शामिल मुख्य प्रक्रियाओं में इन्सुलेशन सामग्री का सुखाने का उपचार और ट्रांसफार्मर असेंबली का वैक्यूम निर्जलीकरण शामिल है। वाष्प{4}}चरण सुखाने: 1980 के दशक के मध्य में, चीनी ट्रांसफार्मर कारखानों ने स्विट्जरलैंड से वाष्प{8}}चरण सुखाने वाले उपकरण की शुरुआत की। हाल के वर्षों में, एक नए प्रकार का "अंतर्निहित" केरोसिन बाष्पीकरणकर्ता विकसित किया गया है; पारंपरिक "बाहरी" बाष्पीकरणकर्ताओं की तुलना में, प्रत्येक डिज़ाइन अपने अलग फायदे और नुकसान प्रस्तुत करता है। ट्रांसफार्मर तेल उपचार: 1980 के दशक में प्रवेश करते हुए, यूरोप और उत्तरी अमेरिका से उन्नत तेल निस्पंदन उपकरण की शुरूआत के साथ, चीन की तेल शोधन तकनीक ने महत्वपूर्ण प्रगति हासिल की। अधिकांश उद्यमों ने अब उन्नत वैक्यूम स्प्रे तेल शोधन विधि को अपनाया है, जो अशुद्धियों और नमी को हटाने में असाधारण प्रभावकारिता प्रदर्शित करता है।
(5) ऊर्जा बचत तकनीकें
ऊर्जा बचाने वाली ट्रांसफार्मर प्रौद्योगिकियों के विकासवादी प्रक्षेपवक्र का पता लगाते हुए, ट्रांसफार्मरों में S6, S7, S9 और S11 श्रृंखला तक फैले पीढ़ीगत उन्नयन की एक श्रृंखला आई है। वर्तमान में, ऊर्जा कुशल उत्पादों की S9 श्रृंखला बाजार की मुख्यधारा है, जबकि S11 श्रृंखला की बाजार हिस्सेदारी लगातार बढ़ रही है। S11 श्रृंखला के बाज़ार में आने के दौरान, इसकी बिक्री कीमत S9 श्रृंखला की तुलना में औसतन 14.2% अधिक थी; परिणामस्वरूप, कीमत S11 ट्रांसफार्मर के व्यापक रूप से अपनाने और प्रचार को प्रभावित करने वाला एक प्राथमिक कारक बनी हुई है। हालाँकि नए S9 उत्पाद वर्तमान में बाजार पर हावी हैं, लेकिन S11 प्रकार के उत्पादों की मांग आर्थिक विकास के साथ-साथ धीरे-धीरे बढ़ रही है, विशेष रूप से ग्रामीण बिजली ग्रिड के उपयोगकर्ताओं के बीच, जहां ट्रांसफार्मर लोड कारक अपेक्षाकृत कम होते हैं। S11-प्रकार स्टैक्ड-कोर ट्रांसफार्मर को नई S9 श्रृंखला की परिपक्व तकनीकी नींव के आधार पर डिजाइन और विकसित किया गया था; उत्पाद की विश्वसनीयता बनाए रखते हुए, यह उल्लेखनीय रूप से उन्नत प्रदर्शन मेट्रिक्स प्रदान करता है। पारंपरिक स्टैक्ड-लेमिनेशन ट्रांसफार्मर की तुलना में, S11 घाव-कोर वितरण ट्रांसफार्मर कच्चे माल संरक्षण, ऊर्जा दक्षता, बेहतर बिजली आपूर्ति गुणवत्ता, कम शोर स्तर और उच्च स्तर के विनिर्माण स्वचालन सहित विशिष्ट लाभ प्रदान करता है।
